産品概括(kuò)：

化工泵的結構特點：

    泵(bèng)蓋通過止口(kǒu)固定在中間支架上，然後通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入(rù)，徑向排出，腳支承(chéng)式，可直接固定在(zài)底座上。懸架部件通過止口固定(dìng)固(gù)定在中間支架上(shàng)，并用懸架支架(jià)支撐在底座上。為拆(chāi)卸方便，設計了加(jiā)長聯軸器，檢修(xiū)時可以不拆(chāi)卸進出口聯接管路，泵體和電動機。隻需拆下聯軸器的中間(jiān)聯接件，即可退(tuì)出轉子部(bù)件進行檢(jiǎn)修。這是上通用的一種結構形(xíng)式。

化工泵的旋轉方向：

    泵(bèng)通過加(jiā)長聯軸器由電動(dòng)機直接驅動，從電動機端(duān)看，按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋内設有填料(liào)函(hán)，采(cǎi)用軟填料密封，填料函内(nèi)可通(tōng)入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和(hé)雙端面機械密封兩種型式，密封腔(qiāng)内通入一定壓力的水，沖洗(xǐ)磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

    泵的密封型(xíng)式(shì)采用填料密(mì)封或機械(xiè)密封，由用(yòng)戶根據需要适用，同(tóng)時根據需要允(yǔn)許采用适合于ISO3069規(guī)定(dìng)的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械(xiè)密封和付葉輪密(mì)封等等。

    IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密(mì)封冷卻裝置，可輸送介質溫(wēn)度為20℃～+280℃。适(shì)用于化(huà)工(gōng)、石(shí)油、冶金、電力、造紙、食(shí)品、制藥、環保、廢水處(chù)理(lǐ)和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允(yǔn)許污染的類似于(yú)水的介質。

拆卸與裝配

拆卸：

       由于采用了加長聯軸器(qì)，拆卸泵時，不拆卸(xiè)進、出口管路，泵體(tǐ)和電機，隻需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器(qì)，即可拆出轉子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下(xià)泵體上的洩液管堵和懸架(jià)體上的放油管堵，放淨泵内液體和懸架體(tǐ)内的潤滑(huá)油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯結、并将(jiāng)中間支架、懸架部件和泵蓋等全(quán)部轉(zhuǎn)子部件從泵體(tǐ)中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下(xià)葉輪和鍵。

4、将泵蓋連同軸套、機(jī)械(xiè)密封端蓋和稞械密封(fēng)等(děng)部件一(yī)起從軸上退出。注意勿使軸(zhóu)套相對于泵蓋等發生滑動，然(rán)後再拆下機械密封端蓋，将機(jī)械密封連同軸套一起取(qǔ)下，再将軸套(tào)和(hé)機械密封拆開。

如果(guǒ)密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。

如果密封采用特殊(shū)結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸(xuán)架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、後蓋，再将軸連同軸承一起從懸架體内取下。

8、從(cóng)泵軸上拆(chāi)下軸承。

裝配

與拆卸(xiè)程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵(bèng)和現場清理千淨。

2) 檢查托架内潤滑油量是否适量〈油面在油(yóu)位計中心線2mm左右）油位計是否完好(hǎo)。

3) 未接聯軸器前(qián)檢查原動機的轉向，與泵(bèng)的轉向箭頭一(yī)緻後，接好聯軸器。

4) 在裝好機械密(mì)封或填料和聯軸(zhóu)器後可方(fāng)使地用手轉動泵軸，應無碰擦(cā)現象，并将聯軸器的防護罩安(ān)裝好。

5) 泵在吸上情況下使(shǐ)用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下(xià)使用，起動前應用所輸送液體将泵灌滿，驅除泵中的空氣後，将吐(tǔ)出管(guǎn)的閘閥關(guān)閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢(jiǎn)有(yǒu)無松動。壓蓋是否歪斜，以及(jí)潤滑油和冷卻水的(de)供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。〉起動電機（先點動、确認(rèn)泵轉向正确後，才開始正式運行。），然後打開進出口壓力（或真(zhēn)空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出(chū)相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到(dào)需要的工況。在吐出(chū)管路關閉的情況下，泵連續工作的(de)時間，不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要(yào)時時注意原動機的功率讀數及泵(bèng)的振動情況，振動數不應超過0.06毫米(mǐ)，測定部位是軸承(chéng)座(zuò)。

3) 密封情況：機械(xiè)密封應無(wú)洩漏、發熱現象、填料密封(fēng)^I呈連續滴流狀态(tài)。 

3. 運行

1) 經常檢查泵(bèng)和電機的發熱(rè)情況（軸承的溫升不(bú)應超過75℃〉及油(yóu)位計供油情況。〈一般每(měi)運行1500小時後，要全部(bù)更換潤滑油一(yī)次〉。

2) 不能用(yòng)吸入閥來調節流量，避免(miǎn)産生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量(liàng)下連續運轉，如果在該條件下連續運轉，則應在出口處安(ān)裝旁通(tōng)管，排放多餘的流量。

4) 注意泵運轉有無雜(zá)音，如(rú)發現異常狀态時，應及時消除或停車(chē)檢查。 

4. 停止

1) 閘閥慢(màn)關閉吐出口管路閘閥〈如果(guǒ)泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開(kāi)關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉(bì)外引(yǐn)液閥門(mén)。

4) 如果環境溫(wēn)度低于液(yè)體凝固點時，要放淨泵内的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除将泵内的腐蝕性液體放淨外，各零部(bù)件(jiàn)應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔(qiāng)。是将泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

IH型系列化工泵的性能範圍：

流量Q：6.3～400m3/h        揚程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min     配帶功(gōng)率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm        工作壓力(lì)：1.6Mpa

IH型系列泵有29個基(jī)本型(xíng)，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪(lún)直徑切割變型後，達112個規格 。

注意事(shì)項：

 本型化工号泵可根據不同的使(shǐ)用條件安(ān)裝不同形式的機械(xiè)密封，〈如内裝單(dān)端面平衡型和非平衡型(xíng)，雙端面平衡型及非平(píng)衡型，外裝式(shì)機械密封等。〉根(gēn)據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密(mì)封安裝使用說明書(shū)、GB3215-82“煉廠、化工(gōng)及石(shí)油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事(shì)項。
1.由于機械密封一般适用在清潔(jié)的，無懸浮顆粒的(de)介(jiè)質中使用，因此，對新(xīn)安裝的管路(lù)系統和儲液灌，應認(rèn)真沖洗幹淨(jìng)，嚴防固體雜質進入機械密封端面?使密封失效。
2.在易結(jié)晶的介質中(zhōng)，使用機械密封應注意(yì)經常沖洗。停車後重新起動前，要将(jiāng)機械(xiè)密封上的結晶清洗幹淨。
3.拆(chāi)卸(xiè)機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器(qì)等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4.如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗幹淨後(hòu)再(zài)進行拆卸，以免損壞密封元件。
5.安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有(yǒu)密封元件是否有失效或損壞，如有則(zé)應重新修複或更(gèng)換。
6.應嚴格檢查動環與(yǔ)靜環的相對磨擦密封面，不允許(xǔ)有任何細微的劃痕(hén)、碰傷等缺陷。所有另(lìng)部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗(xǐ)千淨，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭(shì)幹淨，然(rán)後塗上一層清潔的(de)油脂或機(jī)油。
7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊(jǐn)，避免發生偏斜，使密封失效。
8.正确調整(zhěng)彈?的壓縮量(liàng)，泵安裝好以後，以(yǐ)手扳動(dòng)轉子時，應感覺到(dào)密封彈?既有一定的壓(yā)縮量，而又能(néng)輕快、靈活地轉動沒(méi)有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則(zé)應适當調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封(fēng)，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔(qiāng)内充滿密(mì)封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液(yè)。

細節展現：