産品概(gài)括：

雙吸泵作為(wéi)離心泵的一種(zhǒng)重要形式，因其具有揚程(chéng)高、流量大等特點，在工程中廣泛應用。這種泵型的(de)葉輪實際上由(yóu)兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉(yè)輪流出的水流彙(huì)入一個蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點：它相當于兩個相同直徑(jìng)的單吸(xī)葉輪同時工(gōng)作，在同樣的葉輪外徑下流量可增(zēng)大(dà)一倍；泵殼水平(píng)中開，檢查和維修方便，同時(shí)，雙吸泵(bèng)進出口在同一方(fāng)向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝(zhuāng)；雙吸泵的葉輪結構(gòu)對稱，沒有(yǒu)軸(zhóu)向力，運行較平穩(wěn)。

中文名

雙(shuāng)吸泵

重要形式

離心泵

采    用

雙(shuāng)吸離心泵

目錄

1 基本信息

▪ 結構(gòu)

▪ 結構圖

▪ 産品用(yòng)途

▪ 結構特點

▪ 效率分析

2 提升方(fāng)案

基本信息

編輯 語音

結構(gòu)

SH型雙吸清水離心(xīn)泵的吸入口與吐出口(kǒu)均在水泵(bèng)軸心線下方(fāng)，水平(píng)方向與軸線成垂直位置、泵殼中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方(fāng)向看去，水泵均為(wéi)逆時針方向旋轉。如(rú)根據用戶特殊訂貨需要也可改為順時針旋轉。本型泵的主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密(mì)封環、軸套、軸承等(děng)。除軸的材料(liào)為碳素鋼外，其馀多為鑄(zhù)鐵制成。泵體與泵蓋構成葉輪的(de)工作室，在進出水(shuǐ)法蘭上制有安裝(zhuāng)真空表和壓力表(biǎo)的管螺孔，進出(chū)水法蘭的下部有用于放水的(de)管螺孔。葉輪(lún)經過靜平衡(héng)校驗(yàn)，用軸套和兩側的軸套螺(luó)母固定，其軸向位置可以通(tōng)過軸套(tào)螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到(dào)平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承(chéng)承受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的(de)軸承體(tǐ)内，用黃油潤滑(huá)，雙吸密封環用以減少(shǎo)水泵壓水室(shì)的水漏回吸水室。水泵通過聯軸器由電動機直接傳動．軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑(huá)密封腔和(hé)防止空氣(qì)漏入泵内，在填料之間有水封環，水泵工作時少量高壓水通過水封(fēng)管流入填(tián)料腔起水封作用。

結構圖(tú)

1

泵體

12

軸套螺母（右）

2

泵蓋

13

軸承體

3

泵軸

14

固(gù)定螺栓

4

葉輪

15

軸承體壓蓋

5

雙吸密封環

16

聯軸器部件(jiàn)

6

軸套

17

圓螺母

7

填料套

18

軸承蓋（甲）

8

水封管

19

軸套螺母（左）

9

填(tián)料

20

軸承擋圈

10

填料(liào)環

21

軸承蓋（乙）

1l

填(tián)料壓蓋

22

端蓋

産品用途

Sh型泵是單(dān)級雙吸卧式中開離心泵。供輸送清水及物理化學性質類似于水(shuǐ)的液體(tǐ)。液體溫度不得超過80℃，合适礦山、城市(shì)、電站(zhàn)的給排水，農田(tián)排澇(lào)灌溉和各種水利工程(chéng)。的Sh型泵有：6Sh-6、6Sh-6A、6Sh-9、6Sh-9A、8Sh-6、8Sh-9、8Sh-9A、8Sh-l3、8Sh-13A、10Sh-9、10Sh-9A、10Sh-l3、10Sh-l3A、10Sh-19、10Sh-19A、12Sh-6、12Sh-6A、12Sh-68、12Sh-9、12Sh-9A、12Sh-98、12Sh-l3、12Sh-l3A、12Sh-19、12Sh-l9A、14Sh-6、14Sh-6A、14Sh-68、14Sh-9、14Sh-9A、14Sh-98、14Sh-13、14Sh-l3A。

結構特點

結構緊湊：外形美(měi)觀，穩定(dìng)性好，便于安裝。

運行平穩：優化設(shè)計的(de)雙吸葉輪使軸向力減小到限(xiàn)度，且有優異水(shuǐ)力性能(néng)的葉型，并經(jīng)精密鑄造(zào)，泵殼内表面及葉輪表面極其光滑具有顯著(zhe)的抗汽蝕性能(néng)和率。

軸封：選用BURGMANN機械密封或填料密(mì)封。能保證8000小時運行無洩漏。軸承：選用SKF及NSK軸承(chéng)保證運行平穩，噪音低，使用壽命長。

安裝形式：裝配時不(bú)需調整，可根據現場使用條件(jiàn)。分立式或卧式安裝。

效率分析(xī)

雙吸(xī)泵效率下(xià)降的原因：

1、由于水流的沖刷，水(shuǐ)泵流(liú)道内壁和葉輪(lún)過水面變得粗糙(cāo)不平，水泵内流道的(de)摩阻系數增大，再加上水在泵内(nèi)的(de)流(liú)速很大，水(shuǐ)頭損失增加。水(shuǐ)力效率(lǜ)降低。

2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼内嚴重積垢或腐蝕。泵(bèng)殼内積垢嚴重(zhòng)的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且(qiě)水泵内壁形成(chéng)垢(gòu)瘤，使泵體容(róng)積縮小、抽水量減(jiǎn)少、并且流道粗(cū)糙，水頭(tóu)損失增加(jiā)。客積效率和水力效率都(dōu)降低。

3、由于水泵加工工藝(yì)造成的鑄造缺(quē)陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道内産生空洞或裂縫，水流動時産生(shēng)旋渦而造成能(néng)量損失。水力效率(lǜ)降低。

4、葉輪表(biǎo)面的汽蝕。由于(yú)葉片背(bèi)水面運(yùn)行時産生(shēng)負壓(yā)，當壓力Pk<Pva時，産生汽穴和蜂窩表(biǎo)面後，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損(sǔn)失。由于(yú)泵使用時間長，機械磨損産生(shēng)漏失和阻力增大，使容積(jī)效(xiào)率和機械效率降低(dī)。 　以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效(xiào)率降低10%以上。 [1] 

提升方案

編輯 語音

采用高分子複合材料

在水泵工作過程中，泵内流(liú)動的水(shuǐ)受到其與流道(dào)和泵葉輪表面(miàn)的摩擦以及水本身粘度的影(yǐng)響，泵所消耗的能量主要(yào)用于抵抗水表面的流動摩擦力及(jí)渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能(néng)量(水頭損失(shī))就是用來克服内(nèi)摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面(miàn)光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能(néng)量就小(xiǎo)，在水泵過流(liú)面和葉輪上噴塗高(gāo)分子複合材料，使其表面形成水力(lì)光滑表面，超光滑表面塗層表面光潔度是經過抛光後不鏽鋼的20倍，這(zhè)種極(jí)光滑的表面減少了泵内流體的分層(céng)，從而減少泵内部紊流，降低了泵内的容積損失和水(shuǐ)力損(sǔn)失，降低了(le)電耗。達到降低(dī)水流阻力損失的目的，從而提(tí)高水泵的水力效率(lǜ)，同時在一定(dìng)程度上也可提高機械效率和容積效率。塗層(céng)分子結構的緻密性，能隔絕(jué)空氣、水等介質和水泵葉(yè)輪母材的接觸，減少(shǎo)電化學腐蝕及鏽蝕。另外，高分子複合材料本質是高(gāo)分子聚合物，具有抗化(huà)學腐蝕性，可以(yǐ)提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能(néng)力。

采用新型密封技術

水泵在工(gōng)作過程中有一部分能量損失(shī)，其中包括機械磨損、容積損失和水(shuǐ)力損(sǔn)失，機械損失是指水(shuǐ)泵(bèng)的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪(lún)表面與液體摩擦等。采用Blu-Goo超級潤滑(huá)劑來(lái)降低水泵軸套密封摩(mó)擦(cā)、軸承摩擦，從而達到(dào)提高水泵效率、節能降耗的目的。其是一種有多(duō)種用途的特(tè)殊惰性材料，主要(yào)用于(yú)降低(dī)金屬間接觸(chù)。作為一種螺紋密封複合物，該材料(liào)在外螺(luó)紋和内螺紋間(jiān)形成一個接(jiē)觸面，可以保護接(jiē)頭免受摩擦(cā)和磨損影響，同時可以承受1407 公斤/平方厘(lí)米的壓力，甚至(zhì)是磨(mó)損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該産品(pǐn)也是一(yī)種較好的齒輪箱添加劑，可以在内部(bù)件上形成以一(yī)層薄膜，從而降低摩(mó)擦，齒輪噪(zào)音以及洩露。它也明顯降低力矩應力，滿足動力減壓需求，可(kě)以用于墊圈面或作為一種填料補(bǔ)充，通過密封以防止流體洩露。可以在316℃的溫度下(xià)應用(yòng)。 

産品細節：