設備專(zhuān)用修複(fú)塗層，以(yǐ)陶瓷(cí)、金屬碳化物、微型顆(kē)粒(lì)為骨材的耐磨複合材料，具有耐水、耐(nài)油、耐酸堿性。适用(yòng)（-60℃-250℃）設備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修複、設備預(yù)塗耐磨層，如水輪機、旋流器、浮選柱、浮選(xuǎn)機、泡(pào)沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、泵(bèng)類等修複。

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脫硫(liú)泵原理：

脫硫泵常見為卧式(shì)懸臂式單(dān)級單吸離心(xīn)泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕(shí)性介質而(ér)設計開發的，脫硫泵常見材質為塑料泵（常見材(cái)質(zhì)為UHMW-PE等）和金屬泵（常見(jiàn)材質為Cr30,2507等），過流材質要求為耐磨、耐腐蝕(shí)、耐(nài)沖(chòng)擊（因(yīn)為脫硫泵出(chū)口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊）、耐高溫（一般為零下20度至90度），北方要(yào)求機封無外接冷卻水系統，泵體内部提(tí)供自冷卻。它是一種能适應各種不同的(de)工況(kuàng)條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業(yè)各類污水等。該(gāi)泵既耐腐蝕又耐磨損，使(shǐ)用範圍十分廣泛(fàn) 。

重點修複位置：葉輪 前後護(hù)闆 蝸殼、

脫硫泵修複工藝

1.表面處理工藝：

（1）對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選(xuǎn)用二保焊按照圖紙尺寸對設備沖蝕缺損部位進行補焊。

（2）脫脂、除潮處理：去除工件(jiàn)表面的油脂(zhī)，使用新棉紗(shā)擦拭工件表面。

（3）噴砂(shā)除鏽：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的(de)工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理後工件要注意防(fáng)潮。對不需要處(chù)理的部分，做好遮蓋保護。

2.施膠工藝(yì) （因脫硫泵使用環境為酸性環境，耐磨修複材料中需要添加防酸藥劑）

（1）施膠

①NPT-J-16耐磨修複(fú)材(cái)料按A、B組份50:1（重量）比(bǐ)例混合攪(jiǎo)拌均勻，用加熱後的塗(tú)覆工具修複蝸殼、護闆的磨損部位。

②NPT-J-30耐(nài)磨修複材料按A、B組(zǔ)份50:1（重量）比(bǐ)例混合攪拌均勻，用加熱後的塗(tú)覆工具(jù)修複葉輪的磨損部位。

(2) 初固後，将設備修複面漆按比例攪拌均勻塗敷于(yú)工件表面(miàn)，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。

（3）加(jiā)溫(wēn)固化：施工完成的(de)工件達到初固标準，把工件放置加溫爐中加溫至120℃，計時3個小時，達到完全固化。

3.研磨、驗收：

（1）研磨：加溫固(gù)化後的工(gōng)件嚴格按照工件(jiàn)的尺寸進行研(yán)磨處理，打磨至标準尺寸。

（2）驗收：按(àn)照設備組裝标準組裝，達(dá)到正常使用标準。

（3）噴漆：經檢驗合格後(hòu)，對(duì)工件進行噴漆，要求噴漆表面(miàn)均勻，不允許有流挂現象。