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脫硫泵,管道沖刷磨損(sǔn),修複技術,碳納(nà)米聚合物材料
融基工貿應用品質(zhì)優良的聚(jù)合物材料技術,具有優越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本,且(qiě)性能優良、使用周期較長,同時還可幫助用戶延長采購周期(qī)、降低成本。修複脫硫泵及(jí)管道的沖(chòng)刷磨(mó)損效果也很(hěn)好!
融基工貿現場修複脫硫泵管道沖刷磨損的技術(shù)
融基工貿碳納米聚合物材料修複(fú)技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械(xiè)性能和耐磨性能針對性的修複工藝在線修複脫硫泵泵殼、葉輪及出(chū)口管道的腐蝕磨損問題。
修複工藝簡單:采用噴砂等表面處(chù)理工藝,利用融基耐磨修補劑進行現場修複。
其優(yōu)點(diǎn)是(shì)粘結(jié)力好,良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備優(yōu)異的抗腐蝕性能等綜合性能實現在線修複,修複效率高,不需要對設備大量拆卸,一般情況下48小時内完(wán)成修複。融基工貿碳(tàn)納米聚合物材料類(lèi)似一(yī)種冷焊技術,在(zài)線修複過程中不會産生高溫(wēn),很好的保(bǎo)護設(shè)備本體不受損傷,且修複過程中不受(shòu)磨損量的限制。碳納米聚合物材料使(shǐ)用過程中(zhōng)不會産生金屬疲勞磨損(sǔn),在設備正常維護保養的前提(tí)下,其修複後使用(yòng)壽命甚(shèn)至高于新(xīn)部件的使用(yòng)壽命。
綜(zōng)上所述,融基工貿碳納米聚合物材料在修複保護脫硫泵系(xì)統(tǒng)磨(mó)損方面具有修複效率高,可實現在線修複,綜合修複成本低,給企業設備維修維(wéi)護方面提供有力的解決方案,大大(dà)降低企業(yè)的成本。
融(róng)基工貿現場修複脫硫泵管道沖刷磨損(sǔn)的案例
2019年3月,融基工(gōng)貿通過設備專用修複劑現場(chǎng)有效地實現了脫硫泵(bèng)出口管道的磨損(sǔn)修複保護,并達到了企業的使(shǐ)用要(yào)求,為企業大大(dà)降(jiàng)低了檢修成本和停機時間,了企業的(de)高度認可。相關(guān)設備參數為:泵(bèng)型号550DT-A75,揚程22.5米,流量3600m³/h,粒度小(xiǎo)于60mm,材質Cr30,出口(kǒu)管道材質為碳鋼,變徑管道,入口(kǒu)直徑為900mm,出口直徑為600mm,管道長度為800mm。
脫硫(liú)漿液循環泵及出口管道是脫硫系統中繼換熱器、增(zēng)壓風機(jī)後的大型設備,通常采用離(lí)心式,它直接從塔底(dǐ)部(bù)抽取漿液進行循環,是(shì)脫硫工藝中流量,使用條件為苛刻的泵,腐蝕和磨(mó)蝕常常導(dǎo)緻其失效。其特性(xìng)主要有:
(1)強腐(fǔ)蝕性(xìng)
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫(liú)工藝(yì)中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入(rù)脫硫劑後pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行(háng)條件和脫硫劑的(de)加入點有關); Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的(de)條件下,将産生(shēng)強烈的腐蝕性(xìng)。
(2)強磨(mó)蝕性
脫硫塔(tǎ)底部的漿液含有大量(liàng)的固體顆粒,主要是(shì)飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般(bān)為0~400µm,90%以上為(wéi)20~60µm,濃度為5%~28%(質量比),這些(xiē)固體顆粒具有很強的磨蝕(shí)性(xìng)。
(3)氣蝕性
在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對(duì)泵的影響遠比固(gù)相複雜且更(gèng)難預測。
脫(tuō)硫泵管道(dào)沖刷磨損的傳統修複(fú)工藝
國内各行業(yè)為解決脫硫泵出口變徑管道腐(fǔ)蝕、磨損(sǔn)問題目前主要有四(sì)種技術(shù)方案:
1.采用鋼襯耐磨塑料類材料
對于有些脫硫泵出(chū)口變徑管道的優化(huà),制造企業采取了襯層的工藝以降低成本,如襯聚(jù)丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等(děng)高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命,但也存潛在的(de)弊端,如襯(chèn)層出現磨損後的修複問題,修複條件限(xiàn)制等。
2.改良金屬材質
傳統解決方法主要通過提高材質等級(jí)以應對設計缺陷和介質腐蝕,如脫硫(liú)泵(bèng)A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材(cái)質,類似于雙向不鏽鋼材質,是泵企業根據經(jīng)驗及環境介質自(zì)己研發的材質。材料(liào)成本的增加終導緻供需間的矛盾愈演愈烈,競争(zhēng)力和抗風險能力不斷降低,衆多(duō)有限資源遭到浪費。
3.貼陶瓷片
此工藝在理論上(shàng)确實增加(jiā)了管道的耐沖(chòng)刷和抗腐蝕能(néng)力,但是實(shí)際使用過程中效果(guǒ)不佳,陶瓷片使用(yòng)過(guò)程中會出(chū)現局部(bù)脫落,因此脫硫液對脫(tuō)落後的部位腐(fǔ)蝕沖刷(shuā)依然嚴重,造成局部沖(chòng)刷腐蝕形成坑(kēng)洞,短時間(jiān)内穿孔滲漏,無法有效的提高(gāo)使用周期。